تسمه های فولادی در شرایط کاری ویژه ای قرار دارند، به طوری که دائما تحت تنش های حرارتی بوده و باعث کاهش عمر مفید آنها می گردد. در این طرح ابتدا شرایط کاری تسمه های فولادی مورد بررسی دقیق قرار گرفت وسپس مشخصات فنی تسمه ها پس از انجام آزمایش های متعدد، تدوین گردید. انتخاب مواد تسمه های فولادی با توجه به شرایط کاری خاص، اهمیت ویژه ای دارد. به همین منظور، پس از انتخاب مواد و تهیه نمونه ها، آزمایش های متعددی برای اطمینان از کارکرد قطعه به عمل آمد و آن گاه درتناژ صنعتی تهیه و مراحل مختلف بر روی آن برای افزایش کارآیی طبق استاندارهای مورد نظر انجام گرفت.

هدف از اجرای این پروژه، تولید تسمه آلومینیم با ابعاد 92×3.5 میلی متر از آلیاژ 7075 بوده و در نهایت 10 تن تسمه مورد نظر با استفاده از توانایی های صنعت آلومینیم کشور تولید و تحویل کارفرما شد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: 1- تهیه اطلاعات لازم از منابع، ماخذ و استانداردها 2- بررسی های لازم از لحاظ شرایط کاری 3- بررسی و شناسایی صنایع آلومینیم کشور و انتخاب محل مناسب برای تولید مقاطع باکیفیت مورد نظر 4- تولید آزمایشی و انجام تست های لازم و اخذ تائید به از کارفرما 5- تولید انبوه و تحویل کل محموله به کارفرما

«تسمه های فولادی» در شرایط کاری ویژه قرار دارند، به طوری که دائما تحت تنش های حرارتی قرار می گیرند که باعث کاهش عمر مفید آن ها می گردد. در این طرح ابتدا شرایط کاری تسمه های فولادی مورد بررسی دقیق قرار گرفت و پس از آن مشخصات فنی تسمه ها پس از آزمایش های متعدد تدوین گردید. انتخاب مواد تسمه های فولادی با توجه به شرایط کاری خاص از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد، به همین منظور پس از انتخاب مواد و تهیه نمونه ها، آزمایش های متعددی جهت اطمینان از کارکرد قطعه انجام پذیرفت و آنگاه در تناژ صنعتی تهیه و مراحل مختلف بر روی آن جهت افزایش کارآیی انجام گرفت.

برای تهیه محصولات با سطح ظاهری و دقت ابعادی خوب معمولا از کشش سرد که یکی از فرآیندهای شکل دادن است، استفاده می شود. فرآیند کشش معمولا برای تولید مفتول، سیم، لوله و پروفیل انجام می گیرد و اخیرا تسمه هایی با ضخامت کم را نیز از طریق کشش سرد تهیه می نمایند، در این طرح ابتدا اطلاعات لازم از طریق کتب و مقالات و جست وجوی اینترنتی انجام گرفت و پس از جمع بندی و بررسی آنها به تحلیل علمی موضوع پرداخته شد. در مرحله بعد حدیده مناسب طراحی و مدل سازی گردید. از روش شبیه سازی و آنالیز نیروها توان مورد نظر جهت انتخاب دستگاه کشش مشخص شد. در گام بعدی نقشه های فنی و اجرایی تهیه و ساخت قالب و هلدرهای لازم انجام گرفت. در مرحله پایانی با نصب قالب روی دستگاه کشش آزمایش عملی روی تعداد تسمه با مواد مختلف انجام شد.

هدف از انجام این طرح، تهیه تسمه های فولادی مخصوص، با استفاده از اطلاعات علمی موجود و منابع داخلی و قطع وابستگی به منابع خارجی بوده است. این تسمه ها در ریخته گری پیوسته آلومینیوم و در محدوده حرارتی C 850-300 که تحت تنش های حرارتی متناوب می باشد استفاده می گردد. خلاصه ای از فعالیت های انجام شده: - با استفاده از تجربیات موجود و نتایج آزمایش های شناسایی نوع انتخاب مواد، نوع فولادمشخص و مقدار مورد نیاز از منابع داخلی تهیه گردید. - این فولادها به تسمه های مورد نیاز تبدیل شده و تحت آزمایش های عملی در محل کارخانه قرار گرفت. با تایید کارکرد نمونه ها، حدود 22 تن تسمه فولادی تحویل کارفرما گردید.

دستیابی به تولید و ایجاد دانش فنی تسمه های آلومینیومی از آلیاژ سری5000 و بومی سازی آن در صنایع داخلی کشور از اهداف طرح است. در این طرح ضمن آلیاژسازی مواد مورد نظر، مراحل انجام نورد آن مورد بررسی و ارزیابی قرار گرفته و در نهایت با انجام روش های کنترل مذاب از قبیل آلیاژسازی و گاززدایی مناسب تسمه های تولیدی به روش نورد تولید گردید. با استفاده از نتایج این طرح این نوع تسمه برای صنایع اجرا شد.

دستیابی به تولید تسمه های آلومینیومی از آلیاژ سری 5000 در حالت خاص با استحکام بالا و بومی سازی آن با توجه به امکانات داخلی کشور از اهداف طرح است. در این طرح ضمن آلیاژسازی و تصفیه مذاب از هر گونه مواد زائد، گاززدایی شده و مورد نورد و عملیات سایزینگ و عملیات حرارتی خاص قرار گرفته و در نهایت تسمه هایی با استحکام بالا تولید گردید. در این طرح تسمه های با استحکام بالا از آلیاژ سری 5000 با روش عملیات حرارتی تولید گردید.